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                  AUT試塊人工缺陷的檢驗

                  發布時間: 2017-09-15 16:08:37      作者:上海斌瑞檢測技術服務有限公司      來源:上海斌瑞檢測技術服務有限公司

                  AUT試塊在做完人工缺陷后需要對所做的人工規則反射體進行檢驗,以確定所做的規則反射體是否能達到標準的要求。其實,不僅是AUT試塊,其他各種類型的超聲試塊在做完缺陷后都要進行缺陷的校驗,而它們的檢驗方法也是大同小異,理解了AUT試塊的檢驗方法,也能讓我們對其他超聲試塊的檢驗有一定的認識。通常檢驗主要有以下四個部分:試塊下料及加工完成后形位公差的檢驗,平底孔的檢驗,槽型缺陷的檢驗,覆型膜法檢驗。

                  試塊取料經過外形加工后,采用三坐標測量儀測量材料圓弧度及直線度。試塊圓弧度公差±0.5mm,直線度公差±0.2mm。三坐標測量如圖所示。 

                   

                  平底孔的校驗:微孔測量儀用于測量孔徑及孔壁平直度,微孔測量儀測量孔徑的工作原理與內徑測量表基本相同。但微孔測量儀只用做測量0.5mm~8mm的孔徑。微孔測量儀是接觸式測量,可以直接讀數的一種計量器具。更換百分表測量時,測量精度為0.01mm,千分表測量時,測量精度為0.001mm。見圖。

                  圖片2.png 

                  槽型缺陷深度測量采用我公司自主設計的百分表測深裝置。百分表測量時,測量精度為0.01mm,千分表測量時,測量精度為0.001mm。槽型缺陷的寬度、長度采用光學影像測量儀測量。以上數據也可采用覆型膜測量。下圖為光學影像測量槽寬、槽長。

                  圖片3.png 

                  覆型膜檢驗法可用于檢測平底孔孔底平整度、孔底面與孔柱面垂直度、斜孔中心線與檢測面的角度及斜孔深度。還可以用于槽形缺陷的長度、寬度和深度的測量以及尖角槽角度的測量。觀察槽面平整度。覆型膜測量見圖。

                   

                  現場調試時,鄰近標準反射體相互之間應無干擾,試塊上、下游對應反射體反射當量誤差在1dB以內。顯示幾何位置誤差在1mm以內。否則需重新加工試塊。相控陣試塊現場調試及使用如圖

                  圖片7.png 

                  AUT試塊設計復雜,加工過程繁瑣,對原材料及人工缺陷要求嚴格,生產過程需要嚴格的工藝技術支持及完善的質量控制體系。介紹了AUT試塊的設計思路、加工過程中的難題及質量控制方法。

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